Từ hiện tượng bề mặt, mất màu chủ yếu là các sản phẩm trong quá trình xử lý và xử lý sau do ma sát lẫn nhau gây ra bởi sự cố này và các phương pháp trộn mực có liên quan chặt chẽ với nhau, trong quá trình sản xuất các sản phẩm in màu, chúng ta thường thấy rằng vì Mực dính qua lớn, khiến mực cuộn không đều mực và mực bị dính.
Để giải quyết vấn đề này thường bằng mực để thêm chất kết dính, nếu mực có đặc điểm khác nhau của việc sử dụng một loại keo, thì hiện tượng mất màu sẽ khá nghiêm trọng, bởi vì các loại mực khác nhau, đặc điểm của nó là khác nhau, đối với Thượng Hải nhà máy mực in 05 và 01 loại mực nhựa chẳng hạn, chẳng hạn như sử dụng keo trong mực, sẽ gây ra sự kết tinh mực (in trên các đặc tính giống như mực của sản phẩm) dẫn đến mất màu nghiêm trọng của sản phẩm.
Loại mực khô nhanh loại sáng 05 loại sáng chỉ có thể thêm loại mực khô loại 0592 và nói chung, lượng mực được kiểm soát trong vòng 3% và mực nhựa loại 01 có thể sử dụng 3% dầu đỏ và 6, 6, mực để điều chỉnh độ nhớt của nó, nói chung Không thêm chất kết dính, nếu không nó cũng sẽ làm mất màu sản phẩm in màu.
Ngoài việc triển khai mực cần chú ý, trong sản phẩm sau quá trình xử lý và xử lý cũng nên cố gắng kiểm soát sản phẩm và sản phẩm, sản phẩm và thiết bị, sản phẩm và dụng cụ giữa ma sát khô do mất màu, vì mực không khô , hiệu suất ma sát khô là kém, Nhân dân tệ mới với giấy nhám để lau khô cũng có màu.
Nếu sản phẩm bị đổi màu, biện pháp khắc phục là phủ bề mặt của bản in bằng một màng khác hoặc dán sáng để giải quyết vấn đề mất màu.