Nguyên nhân của bề mặt in màu là độ dày của giấy, hướng của dòng chảy lụa của giấy, hàm lượng chất kết dính, lượng keo được dán trên đỉnh gấp nếp, áp lực sau khi báo thù và độ ẩm nội dung của các tông.
Vấn đề ngưng tụ sương có thể được kiểm soát bởi:
Cải thiện một cách thích hợp tính ngữ pháp của giấy in màu và sử dụng các đặc tính của kính thiên văn ngang lớn hơn so với tỷ lệ kính thiên văn dọc sau khi hấp thụ nước từ giấy gốc và ghép chéo dòng lụa dọc của giấy in màu thành loại "cộng".
Cải thiện hàm lượng chất rắn của chất kết dính, giảm độ ẩm trong chất kết dính và điều chỉnh khoảng cách giữa con lăn dính (hoặc máy dán keo) và con lăn áp lực, trong trường hợp đảm bảo rằng giấy in màu và liên kết lượn sóng tốt, để giảm thiểu số lượng keo trên nồi nấu kim loại.
Sau khi xử lý làm khô bề mặt, nước được kiểm soát ở mức 9 đến 2% để sợi của giấy in màu co lại, cũng có thể làm giảm sương.
Chất kết dính của bề mặt dính dường như mở hoặc kết dính sụp đổ hiện nay chủ yếu được sử dụng với chất kết dính tinh bột oxy hóa, nếu chất kết dính tinh bột oxy hóa trong quá trình chuẩn bị quá trình oxy hóa tinh bột là không đủ, hoặc quá trình oxy hóa tinh bột quá sâu, sẽ gây ra chất lượng của chất kết dính không ổn định, do đó xuất hiện keo mở. Ngoài ra, nếu lượng keo quá nhỏ, dẫn đến quá ít keo trên đỉnh sóng cũng sẽ xuất hiện để mở keo.
Nếu nó bằng keo làm bằng tay cho veneer, lớp giấy ngói hoặc giấy bề mặt của nó không phẳng cũng sẽ dẫn đến việc mở keo. Trên veneer cho veneer, hoặc với veneer keo tay, nếu lượng keo áp dụng cho đỉnh gấp nếp quá lớn, dễ gây ra keo hút tôn sau khi quá mềm, sau khi áp suất phù hợp với bề mặt giấy sẽ xuất hiện sụp đổ . Ngoài ra, lượng keo quá lớn không chỉ làm lãng phí keo mà còn khiến sản phẩm sau veneer khó khô. Do đó, số lượng ứng dụng gel nên được kiểm soát chặt chẽ.