Cách sử dụng phim cán nguội

Làm thế nào để sử dụng màng cán nguội?

Khi sử dụng màng cán nguội, bạn cần xoay tay cầm điều chỉnh áp suất ở hai bên máy để tách trục trên và trục dưới, đưa hình ảnh cần gắn và màng cán nguội vào giữa hai trục cùng một lúc, quay. tay cầm điều chỉnh áp suất. Làm cho trục trên chuyển động xuống song song. Khi bạn xoay tay cầm điều chỉnh áp suất và cảm thấy đột ngột thả lỏng, có nghĩa là trục trên và trục dưới đã tiếp xúc. Lúc này không nên tiếp tục ấn xuống mà chỉ cần siết nhẹ tay cầm điều áp. . Nếu bạn tiếp tục điều áp, trục sẽ bị biến dạng và hoạt động sẽ không thành công. Sau khi áp suất được điều chỉnh, hình ảnh giữa hai trục và màng cán nguội được rút ra khỏi giữa hai trục. Sẵn sàng để gắn phim.

Các vấn đề có thể xảy ra và giải pháp khi sử dụng màng cán nguội

Sự tạo bọt xảy ra trong quá trình sử dụng màng cán nguội:

Do sử dụng không đúng cách hoặc do chất lượng của màng cán nguội bị lỗi, sau một thời gian sơn phủ sẽ xuất hiện hiện tượng phồng rộp. Những lý do chính là:

Lớp mực in phun không khô và dung môi chưa bay hơi. Nên hoãn thời gian ép để làm cho màn khô hoàn toàn.

Lớp mực in phun quá dày, và cặn dung môi sẽ không bay hơi sau khi bề mặt được làm khô. Sau một thời gian, nó sẽ bay hơi ra bên ngoài và gây phồng rộp. Nên giảm độ dày tia mực một cách thích hợp, đồng thời tìm hiểu xem lớp mực có quá dày do hiện tượng" chồng mực" ;.

Trong quá trình cán màng, có bụi và tạp chất bám trên bề mặt, làm đọng lại không khí và tạo bọt khí ở các tạp chất. Môi trường cần được giữ sạch sẽ và không có bụi.

Keo màng cán nguội không đều, lượng ít, độ bám dính kém. Cần cải thiện số lượng và độ đồng đều của lớp phủ keo.

Keo sử dụng cho màng cán nguội có khối lượng phân tử nhỏ, độ nhớt thấp, khả năng giữ keo kém, tạo bọt sau khi phủ một thời gian. Nên sử dụng keo có lực giữ tương đương.

Sương mù xảy ra trong quá trình sử dụng màng cán nguội

Sự mờ sương của màng cán nguội thực chất là một phương pháp mô tả, tức là sau khi màng cán nguội được gắn kết sẽ xuất hiện rất nhiều đốm trắng giống như sương mù, lâu ngày không thể loại bỏ chúng. Hiện tượng sương mù vào mùa đông nhiều hơn mùa hè. Nguyên nhân chính của các điểm sương mù là:

Giấy dưới đáy phát hành mỏng hơn và không đồng đều. Kết cấu của lớp giấy dưới cùng sẽ khiến bề mặt keo của màng cán nguội không đều. Sau khi gắn tranh, các chấm keo nhô ra sẽ khít với bức tranh, nhưng các chấm keo lõm xuống sẽ xuất hiện các đốm trắng sương mù. Cơ hội xuất hiện các điểm sương mù trên màn hình lắp màng ép lạnh, vật liệu bóng (như giấy ảnh có độ bóng cao, v.v.) sẽ nhiều hơn đáng kể so với vật liệu mờ (như chất kết dính, v.v.) và hình ảnh có màu tối với một lượng lớn mực nhiều hơn đáng kể so với mực sáng. . Giấy phát hành có lớp phủ dày và bề mặt nhẵn nên được sử dụng làm giấy phía dưới, đặc biệt để sản xuất màng cán nguội mờ.

Độ dày của keo màng cán nguội là không đủ. Độ dày của keo màng cán nguội nói chung là khoảng 16μm trước thời điểm sớm nhất. Với sự cạnh tranh khốc liệt trên thị trường, độ dày của keo giảm từ 15μm xuống 10μm hoặc thậm chí 8μm. Khi gắn tranh, do chất liệu tranh và lượng mực khác nhau nên lớp keo sẽ mỏng hơn. Nó trực tiếp dẫn đến việc không thể lắp được nhiều chỗ tinh tế, và các điểm sương mù xuất hiện, và các điểm sương mù do lớp keo quá mỏng gây ra khó có thể loại bỏ hoàn toàn. Các tiêu chuẩn về trọng lượng keo cần được áp dụng nghiêm ngặt và không nên hy sinh chất lượng sản phẩm để giảm giá thành.

Màng cán nguội sẽ hiển thị các trạng thái keo khác nhau dưới các môi trường nhiệt độ khác nhau: không có sương mù sau khi lắp vào mùa hè, nhưng do nhiệt độ cao nên sương mù biến mất nhanh chóng; nhiệt độ thấp vào mùa đông, keo không" hoạt động" Trên cao, sương mù thường mất 1-2 ngày hoặc hơn để loại bỏ. Tiêu chuẩn trọng lượng dán vào mùa đông nên được tăng lên, và sản phẩm cùng loại thường cao hơn 2-3 g / m2 so với mùa hè.

Nguyên nhân do bụi bẩn trong quá trình vận hành và môi trường cũng tương tự như hiện tượng phồng rộp của màng cán nguội. Bụi li ti làm dính màng sơn vào tranh. Nó phải được vận hành chính xác theo yêu cầu của máy cán màng để đảm bảo rằng môi trường trong sạch và ít bụi nhất có thể.

Nếp nhăn khi sử dụng màng cán nguội

Màng cán nguội có độ chặt một bên lớn hoặc hai bên lỏng lẻo và giữa chặt khiến hình ảnh không đồng đều và làm cho màng cán bị nhăn. Màng gốc, bán thành phẩm, thành phẩm cần được kiểm tra kỹ lưỡng trong quá trình sản xuất, máy cán phải trống trên 5 mét, không bị nhăn mới được phép sản xuất và bảo quản.

Hàm lượng dầu của màng cán nguội không phù hợp với nhiệt độ môi trường, quá mềm sẽ làm màng bị biến dạng và làm cho màng cán bị nhăn. Nên chọn loại dầu phù hợp với nhiệt độ, đặc biệt lưu ý đến sự chênh lệch nhiệt độ lớn giữa trong nhà và ngoài trời vào mùa đông miền Bắc.

Máy cán bị lỗi, lực căng ngang và dọc quá lớn, kéo căng làm cho màng bị dội lại sau khi cán, làm cho màng cán bị nhăn. Máy nên được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo hoạt động không xảy ra sự cố. Tốc độ vận hành màng ghép không đồng đều, dao động cao thấp, lực căng vận hành quá lớn, kéo căng màng sẽ làm cho màng cán bị nhăn. Nó phải được vận hành chính xác và có điều kiện sử dụng máy cán nguội nhiệt độ thấp, chẳng hạn như Mefu (Mobil), cán nguội nhiệt độ thấp 40 ℃, để tránh nhăn, tạo bọt và tạo sương.